不锈钢焊接加工管英菲尼奥图不锈钢焊接加工管定制

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不锈钢焊接缺陷及应对措施二、咬边 由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。 产生的原因：主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。 防止措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。 三、未焊透 未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。 产生的原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。 预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。 四、未熔合 未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接降低了接头的力学性能，严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。 产生原因：主要是焊接不锈钢焊接管时速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间 清渣不等。 防止措施：正确地选择焊接工艺参数，认真操作，加强层间清理，提高焊工操作技术水平等。 不锈钢焊接缺陷及应对措施五、焊瘤 焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了不锈钢焊接管焊缝的成形，而且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。 产生的原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等。 防止措施：根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。 六、弧坑 卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。 产生原因：主要是熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。 防止措施：焊条电弧焊收弧时，焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。 七、气孔 焊接卫生级不锈钢焊管时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减小焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。 产生原因：卫生级不锈钢焊管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。 防止措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等。 不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,至高耐温达到1150度. 二.不锈钢焊管生产工艺 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管) 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)